液壓（yā）油泵的常見故障：
液壓係漏油（yóu）會造成液壓（yā）量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還（hái）需借助儀器進行檢測（cè）和（hé）調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密（mì）封圈（quān）安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油泵（bèng）時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸（zhóu）套（tào）平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油（yóu）腔（qiāng）一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失（shī）工（gōng）作能力（lì）。
