液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵（bèng）的（de）常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減（jiǎn）少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間（jiān）隙在規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密（mì）封（fēng）圈（quān）預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方（fāng）法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套（tào）)結合麵處，將（jiāng）導向鋼（gāng）絲裝錯（cuò）方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。