液壓油泵的常見故障:
液壓係漏(lòu)油會造成液壓量減少且(qiě)不能建立正常油(yóu)壓,從而導致係統(tǒng)不(bú)能正常工作。液壓(yā)係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏(lòu)主要是油管破(pò)裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油(yóu)缸、分配器等產生泄漏造(zào)成的。內漏的故障不(bú)易被發現,有時還需借(jiè)助儀器進行檢測和調整,才能排除。
齒輪油泵相關部(bù)位嚴重磨損或裝配錯誤:
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複,保證油泵齒輪齒頂與(yǔ)殼體配合間隙在(zài)規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨(mó)損,使卸壓密(mì)封圈預壓縮量不足(zú)而(ér)失去密封作用,導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通,內漏嚴(yán)重。處理方法(fǎ)是:在後(hòu)軸套下麵(miàn)加補償墊片,補(bǔ)償墊片(piàn)厚度一般不宜超過2mm,保證(zhèng)密封圈安放的壓縮量(liàng)。
3、拆裝油泵時,在2個軸(zhóu)套[螺旋油溝的軸套)結合麵處,將導向鋼絲裝錯(cuò)方向。處(chù)理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪(lún)旋轉方向偏轉一(yī)個角度,使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時,隔壓密封(fēng)圈老化損壞,卸壓片密(mì)封(fēng)膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化,應更換新件:卸壓片密封膠(jiāo)圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕,並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側,密封(fēng)膠圈(quān)會很快損壞,造成高壓(yā)腔與低壓腔相通,使油泵喪失工作能力。