液壓油泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會（huì）造成液壓（yā）量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統（tǒng）不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏（lòu）2種情況。外漏（lòu）主要是油（yóu）管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒（chǐ）輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。
2、齒輪（lún）軸（zhóu）套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下（xià）麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮（suō）量。
3、拆裝油泵時，在（zài）2個（gè）軸套[螺旋油（yóu）溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按（àn）被動齒（chǐ）輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片（piàn）密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓（yā）腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。
