汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率（lǜ）的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性（xìng）能主要是（shì）由（yóu）葉泵和壓水室兩大部件來（lái）保證。下麵分別作一引見:
葉（yè）輪構造型（xíng）式:
葉輪的構造分為四大類:葉（yè）片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道（dào）和雙流道)螺旋（xuán）離心式四種。
開式半開式葉輪（lún）製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容（róng）易的清（qīng）算（suàn）及維修，但在長期運轉中，在（zài）顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓（yā）水室內側（cè）壁的間隙加大，從而使效（xiào）率降低。並且間隙的加大會毀（huǐ）壞葉片上的（de）壓差散布（bù）。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體（tǐ）的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產（chǎn）生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙（wū）水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才（cái）能和長纖維的經過（guò）才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的（de）渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在（zài）活動過程中，懸浮性顆粒或（huò）長纖（xiān）維不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長（zhǎng）期運（yùn）轉中不會形成效率嚴重降落的問題（tí），采（cǎi）用該型式葉（yè）輪的（de）泵合適於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效（xiào）率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲（qǔ）線比擬平整。
閉式（shì）葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運轉中（zhōng）狀況比擬穩定，采（cǎi）用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在（zài）前後（hòu）蓋（gài）板上設（shè）置副葉片。前蓋板上的副葉片能（néng）夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均（jun1）衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮（fú）性顆粒（lì）進入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏（chán）繞，不宜於抽送含大顆粒(長（zhǎng）纖維)等末經處置的汙（wū）水介質。
流道式葉輪:
該種（zhǒng）葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適合於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從（cóng）性能上講，該型（xíng）式葉輪效（xiào）率高（gāo）和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較（jiào）為陡降。功（gōng）率（lǜ）曲線比擬平穩，不易產生超功（gōng）率的問題，但該（gāi）型葉輪（lún）的（de）汽蝕性能不如普通閉（bì）式葉輪，特別適合用在有壓（yā）進口的泵上（shàng）。
螺旋離心式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形（xíng）輪轂體上從吸（xī）入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物（wù）的毀壞性小。由於（yú）螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介（jiè）質。在對保送介質的毀（huǐ）壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從性（xìng）能上來（lái）講，該泵具有陡降（jiàng）的揚程（chéng）曲線，功率曲線較平（píng）整。
