一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維修處理方法
柱塞泵工作（zuò）噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而（ér）逐漸上升，進而出（chū）現油管段漏氣或泵吸空的（de）問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電（diàn）機安裝不合（hé）理，泵軸、電機軸（zhóu）不具備一致（zhì）的同（tóng）心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度（dù）偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修處理（lǐ）方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通（tōng）過加油（yóu）口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲（sī）並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘度的液壓油（yóu），一日出現油溫過低的情況，應（yīng）盡快開啟加熱器。
二（èr）、柱塞泵工（gōng）作壓力表指針不穩定（dìng）的情況，發生原因包含:
1、若（ruò）為軸向柱塞變量泵，變量機（jī）構變量角過（guò）小的可能很大，會導致流量偏小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸（gāng）體或柱（zhù）塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸（xī）油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾（jǐ）率導致（zhì）壓力表9指針出現不穩定的情況。
處理方（fāng）法:
1、將（jiāng）變量機構變量角（jiǎo）。適當加大，同時查驗內（nèi）部是否有泄（xiè）漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修（xiū）複磨損，單缸研（yán）配，更換柱（zhù）塞:
3、進油管堵塞，液（yè）流阻力大，可對濾清器進行清洗，並（bìng）將油路（lù）管（guǎn）道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準原因，確定正（zhèng）確的外理方法，而在拆裝柱（zhù）塞泵內部各個元件時，必須保障自（zì）身已將（jiāng）安裝方法（fǎ）及拆卸技巧熟練堂（táng）握，做好相應調試工作，並對安裝與設（shè）置的參數仔細核對。此外（wài），也需（xū）要定期開展維修（xiū）與保（bǎo）養工作，如此不但能將柱塞（sāi）泵發生故障的幾率減小，同時也有利幹設備使用壽命（mìng）的延長。
