潛水泵故障（zhàng）原因及處理辦法

　　㈠、門頭溝（gōu）潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處（chù）理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向（xiàng）相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改（gǎi）變。

　　(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路（lù）不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉輪脫（tuō）落（luò）或損壞（huài）。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門（mén）或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後（hòu）加裝或更換（huàn）單（dān）向閥門。

　　㈡、門頭溝潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要（yào）原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重（chóng）。

　　(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、門（mén）頭（tóu）溝潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消（xiāo）除故（gù）障。

　　(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送（sòng）的密度（dù）較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承

　　㈣、門頭溝潛水泵絕緣（yuán）電（diàn）阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上（shàng）下機械密（mì）封，烘幹（gàn）電機。

　　(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密（mì）封圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、門頭（tóu）溝潛水泵管（guǎn）路中，管道（dào）或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：

　　①管道本身有缺（quē）陷，未（wèi）經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換（huàn）新的。

　　㈥門頭溝潛水泵內部泄漏：

　　門頭溝潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：門頭溝潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜（lǎn）破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間（jiān）和（hé）接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。

　　㈦門頭溝潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。