汙水泵和其它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水室、是（shì）汙水泵的兩（liǎng）大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見（jiàn）:
葉輪構造型式:
葉輪的構造（zào）分為四大類:葉片式(開（kāi）式（shì）、閉式)、旋流式、流道（dào）式、(包括單（dān）流道（dào）和雙流道)螺旋離心式四（sì）種。
開式半（bàn）開式葉輪製造便（biàn）當，當葉輪內形成梗塞（sāi）時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降（jiàng）低。並且間隙的加大（dà）會毀壞葉片上的壓差散布（bù）。不隻產生大量的旋渦損失（shī），而且會（huì）使泵的軸向力加大，同時（shí），由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型（xíng）式葉輪不易（yì）於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當（dāng）於普通閉式葉輪的92%左右，揚程（chéng）曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙水（shuǐ）泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水（shuǐ）室流道。所以無梗塞性（xìng）能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪（lún）旋轉產生的渦流（liú）的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活（huó）動過程中，懸浮性顆粒（lì）或長纖維不與葉片（piàn）接觸，葉片多磨損（sǔn）的狀況較輕，不存在（zài）間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中（zhōng）不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉（yè）輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。
從性能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右（yòu），揚程曲（qǔ）線比擬平整。
閉式葉（yè）輪:
該型式（shì）的葉輪正常效率較高。且在長期運轉中狀況比（bǐ）擬穩定，采用該（gāi）型式葉（yè）輪（lún）的泵（bèng）軸向力較（jiào）小，且能夠在前後蓋板（bǎn）上設（shè）置副（fù）葉片。前蓋板上的副（fù）葉片能夠減（jiǎn）少葉輪進口的旋渦損失（shī）和顆粒對密封環的磨損。後蓋（gài）板（bǎn）上的副葉（yè）片不隻起均（jun1）衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒進（jìn）入機械（xiè）密封腔對機械密封起（qǐ）維護作（zuò）用。但（dàn）該型式（shì）葉輪的無堵性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處（chù）置的（de）汙水介質（zhì）。
流道式葉輪（lún）:
該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到出口的（de）一個彎曲的流道。所以適合於抽（chōu）送含有大顆粒（lì）和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪（lún）效率高和普通閉式葉輪相（xiàng）差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線（xiàn）較（jiào）為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心（xīn）式葉輪:
該型（xíng）葉（yè）輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸（xī）入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪（lún）的（de）汙水泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞（huài）性小。由於（yú）螺旋的（de）推（tuī）進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式（shì）葉輪的泵適合於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的（de）介質，以及高濃度的介質。在（zài）對保送介質的毀壞有嚴厲請求的（de）場所下具有明顯的特（tè）性。
從性能（néng）上（shàng）來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平整。
