㈠、閔行潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換（huàn）耐磨（mó）圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、閔行潛（qián）水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、閔行潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或（huò）過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特（tè）性不（bú）符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、閔行潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水（shuǐ）中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化（huà），失去作用；更換所（suǒ）有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、閔行潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的（de）應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路（lù）全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗（yàn）。必（bì）須更換新的。
㈥閔行潛水泵內部泄漏：
閔行潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：閔行潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用（yòng）密封、0型密封圈)損（sǔn）壞（huài）造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造（zào）成滲水。各種（zhǒng）報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封（fēng）部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生（shēng）上述故障（zhàng）時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦閔行潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢（jiǎn）查（chá），止回閥（fá）的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的（de）止回閥或拍（pāi）門（mén）。
