液壓（yā）油泵的常見故障：
液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不（bú）能正常（cháng）工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係（xì）內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現（xiàn），有時還需借（jiè）助儀（yí）器進（jìn）行檢測和調整（zhěng），才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵（bèng）殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。
4、在（zài）拆裝（zhuāng）油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很（hěn）快損（sǔn）壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使（shǐ）油（yóu）泵喪失（shī）工作能力。
