㈠、南湖潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水(shuǐ)的原因及處理方法(fǎ):
(1)水泵安裝(zhuāng)高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出(chū)水量下降;控(kòng)製(zhì)水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉(zhuǎn)向(xiàng)相反(fǎn),水泵試運轉前先空轉電動機,核(hé)對轉向使之與水泵(bèng)一致;使用過(guò)程中出現上述情況應檢查電源相(xiàng)序是否改(gǎi)變(biàn)。
(3)出水閥門不能打開(kāi)。檢查閥(fá)門,並經常對閥門進行維(wéi)護。
(4)出水管(guǎn)路不暢(chàng)通或葉輪被堵塞。清理管路及(jí)葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損嚴重(chóng)或被(bèi)雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液(yè)體(tǐ)密度過大或粘度過高。尋找水(shuǐ)質變化的原因並加以(yǐ)治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出(chū)時(shí),沒有安裝(zhuāng)單向閥門或單(dān)向閥門密封不嚴。檢查原因後加(jiā)裝或更換單向閥門。
㈡、南湖(hú)潛水泵運轉有異常(cháng)振動、不穩定,其主要原(yuán)因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或(huò)鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓(shuān)
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道(dào)振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不(bú)平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、南(nán)湖潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工(gōng)作(zuò)電壓(yā)中過低或過高(gāo);檢查電源(yuán)電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部(bù)有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封(fēng)圈(quān)磨擦;判斷磨擦部件位置(zhì),消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動(dòng)機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、南湖潛水泵絕緣電阻偏低其(qí)主要(yào)原因與處理方法(fǎ):
(1)電源線(xiàn)安裝(zhuāng)時(shí)端頭浸沒在水中或(huò)電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電(diàn)機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更(gèng)換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所(suǒ)有密封圈,烘(hōng)幹電機。
㈤、南湖潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方(fāng)法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片(piàn)接頭(tóu)未處(chù)理好;
③法蘭螺栓(shuān)未用合(hé)理的方式擰緊;有缺(quē)陷的(de)管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏(piān)離(lí)過大的(de)應拆掉重排,對準後連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安(ān)裝完後,應進(jìn)行係統的耐(nài)壓強度和滲漏實驗。必(bì)須更換新的。
㈥南湖潛水泵內(nèi)部泄漏:
南湖潛水(shuǐ)泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸(zhóu)承浸水、報警係統報警,迫使機組停止(zhǐ)運行。
其主要原因:南湖潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件(jiàn)端麵接觸良好(hǎo);在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係(xì)統的傳感(gǎn)元器件是否完好。運行過程中發生(shēng)上述故障時,更換所有損壞的密封件和電(diàn)纜並且烘幹電機。對拆(chāi)卸的密封件和電纜不得再(zài)使用。
㈦南湖潛水泵停機時倒(dǎo)轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是(shì)因為出水管道中(zhōng)的止(zhǐ)回閥或拍門失靈。
2、排除措施(shī)安裝前應進行檢(jiǎn)查,止回閥的安裝方向要(yào)正確,拍門(mén)中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞的部分修理或者更換保(bǎo)證質量的止回閥或拍門。