液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造（zào）成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造（zào）成的（de）。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關（guān）部位嚴重（chóng）磨損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的（de）配合間隙超過（guò）規（guī）定（dìng）極限。處理方法（fǎ）是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將（jiāng）導向鋼（gāng）絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被（bèi）動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。