加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨（mó）損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直（zhí）徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相（xiàng）等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心（xīn）線的垂直度（dù）允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
