加藥齒輪（lún）泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部（bù）位軸的直徑（jìng）尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重（chóng）新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削（xuē）修（xiū）複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要（yào）求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
