加藥齒輪泵的維修方法:
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支(zhī)撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可(kě)通過鍍一層硬(yìng)銘來加大此部位(wèi)軸的直徑尺(chǐ)寸,使軸(zhóu)得到修複。如果軸磨損嚴重(chóng),則(zé)應45鋼或40cr鋼重新製(zhì)造,軸(zhóu)毛坯經粗、精車後,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然後再經磨削,使(shǐ)軸承配合部位表麵粗糙度ra不大(dà)於0.32Pm;軸(zhóu)的圓度(dù)和圓柱(zhù)度允(yǔn)差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內(nèi)表麵磨損主要(yào)是吸油區段圓弧形工作(zuò)麵(miàn)。如(rú)果(guǒ)出現輕微麻損,可用油石修磨去毛(máo)刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型,出現嚴重磨損(sǔn)時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修(xiū)複,則泵(bèng)體寬度尺寸也要(yào)改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體(tǐ)兩端麵(miàn)應達(dá)到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端(duān)蓋用鑄鐵製造,出現磨損現象後,輕(qīng)微的可在平板上研磨(mó)修平,磨損比較嚴重(chóng)時應(yīng)在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋(gài)與(yǔ)泵體配合(hé)連接的平麵(miàn)接觸(chù)應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允(yǔn)差、兩(liǎng)端麵的平行度允差和兩軸孔(kǒng)中心線的平行度允差均(jun1)為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大(dà)於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維(wéi)修後,軸承滾(gǔn)針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸(cùn)誤差不應超過0.003mm,長度允差(chà)為0.1mm,與(yǔ)軸配合間隙應(yīng)在(zài)0.01mm左(zuǒ)右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。