㈠、南譙潛水泵在運行過程中常出現流量不(bú)足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝(zhuāng)高度過(guò)高,使得葉輪浸沒(méi)深度不夠,導(dǎo)致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨(suí)意擴大。
(2)水泵(bèng)轉向相反,水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一(yī)致;使用過(guò)程中出現上述情況應(yīng)檢(jiǎn)查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不(bú)能打開。檢(jiǎn)查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出(chū)水管(guǎn)路不暢(chàng)通(tōng)或葉輪被堵塞(sāi)。清理管路(lù)及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜(zá)物。
(5)水泵下端耐磨圈磨(mó)損嚴重或被雜(zá)物(wù)堵塞。清理雜(zá)物或更換耐磨(mó)圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理(lǐ)。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更(gèng)換葉輪。
(8)多台水泵(bèng)共(gòng)用管路輸出時(shí),沒有安(ān)裝單(dān)向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、南譙潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因(yīn):
(1)水(shuǐ)泵底(dǐ)座地腳螺栓未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出(chū)水管(guǎn)路沒有加(jiā)獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的(de)支(zhī)撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞(huài)或安裝(zhuāng)鬆動;修理或(huò)更換葉輪
(4)水泵(bèng)上下軸承損壞;更換水(shuǐ)泵的上下軸承。
㈢、南譙潛水泵造成電流過大電機過(guò)載或超溫的主要原因:
(1)工作(zuò)電壓中過低或(huò)過高;檢查電源電壓,調整輸電壓(yā)。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消(xiāo)除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動(dòng)機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變(biàn)水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、南譙潛(qián)水泵絕緣電阻偏(piān)低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒(méi)在水中或電源線、信號(hào)線破損引起進水;更(gèng)換電纜線或信號線(xiàn),烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝(zhuāng)到位;更換上下機(jī)械密封,烘幹電機(jī)。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有(yǒu)密封圈,烘幹電機。
㈤、南(nán)譙潛水泵管路(lù)中,管道或法蘭連(lián)接處,經常有(yǒu)明顯(xiǎn)的滲漏水現象原因及處理方(fāng)法:
①管道本身有缺陷,未(wèi)經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法蘭螺栓未用合理(lǐ)的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的(de)應(yīng)拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊(jǐn),管路全部(bù)安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須(xū)更換新的。
㈥南譙潛水泵內部泄漏(lòu):
南譙潛水泵發生漏水時,導致絕緣破(pò)壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運(yùn)行。
其主要原因:南譙潛水泵(bèng)的動密封(機(jī)械密(mì)封)或靜密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢(jiǎn)查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸(chù)良好;在運行前檢查電動(dòng)機的相間和接(jiē)地絕緣電阻以及(jí)各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換(huàn)所有損壞(huài)的密封件和電纜並且烘幹電(diàn)機。對拆卸的密封件(jiàn)和電纜不得再使用。
㈦南譙潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動(dòng)機斷電後水泵會發生(shēng)倒(dǎo)轉,主要原(yuán)因是因(yīn)為出水(shuǐ)管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門(mén)中心是否對準,啟(qǐ)閉應(yīng)靈活(huó)自如。運(yùn)行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者(zhě)更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。