㈠、南山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述（shù）情況應（yīng）檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換（huàn）單向閥門。
㈡、南山（shān）潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所（suǒ）有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水（shuǐ）管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚（shèn）至（zhì）損壞（huài）或（huò）安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損（sǔn）壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、南山潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、南山潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、南山潛水泵（bèng）管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的（de）耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥南山潛（qián）水泵內部泄（xiè）漏：
南（nán）山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：南山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破（pò）損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度（dù）等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕（jué）緣電阻以（yǐ）及（jí）各報警（jǐng）係統的傳感（gǎn）元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦南山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
