㈠、南通潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高（gāo）度過（guò）高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水（shuǐ）泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水（shuǐ）泵一致（zhì）；使用過程（chéng）中出現（xiàn）上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單（dān）向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、南通潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更（gèng）換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、南通潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成（chéng）電動機功率（lǜ）與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的（de）軸（zhóu）承
㈣、南通潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、南通潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水（shuǐ）現（xiàn）象原因（yīn）及處理（lǐ）方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安（ān）裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥南通潛水泵內（nèi）部泄漏：
南（nán）通潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：南通潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦南（nán）通潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
