汙水泵和其（qí）它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水（shuǐ）泵的兩大中心部件。其（qí）性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要（yào）是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪（lún）構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開（kāi）式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製（zhì）造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維（wéi）修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且（qiě）間隙的加大（dà）會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生大量的旋渦損失（shī），而且會使泵的（de）軸向力加大，同時，由於間隙（xì）加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式葉輪不易（yì）於保送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式（shì）葉輪效率低，更（gèng）高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉（yè）輪:
采用該型（xíng）式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動過程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖維不（bú）與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較（jiào）輕，不存（cún）在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長（zhǎng）期運轉中不會形成（chéng）效率嚴重降落的問題，采用（yòng）該型式葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的（de）介質。
從性能上講，該葉輪效率（lǜ）較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左右，揚（yáng）程曲線比擬（nǐ）平整。
閉式葉輪:
該型式的（de）葉輪正常（cháng）效率較高。且在長期運轉中狀況（kuàng）比擬穩定，采用（yòng）該型式葉輪的泵軸向力較小，且能（néng）夠在前後（hòu）蓋板上設置副葉（yè）片。前蓋板上的副葉片能夠減（jiǎn）少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對（duì）密封環的磨損。後蓋（gài）板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒進入機械密封腔對機（jī）械密封起維護作用。但該型式葉輪（lún）的（de）無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬於無葉片的（de）葉輪，葉輪番道是（shì）一個從進口到出口的（de）一個彎（wān）曲的流道。所以適（shì）合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗（kàng）堵性好。
從（cóng）性能上講（jiǎng），該型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式（shì）葉輪相差（chà）不大，但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比擬平穩，不易產生超功率的（de）問題，但該型葉輪的汽蝕性能不（bú）如普通閉式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上（shàng）。
螺旋離心式葉輪（lún）:
該型（xíng）葉輪的（de）葉（yè）片為（wéi）扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿軸向延伸。該（gāi）型葉輪的汙水泵兼具有容積泵和離心泵的作用（yòng），懸浮（fú）性顆粒在葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的（de）毀壞性（xìng）小（xiǎo）。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性（xìng）強，所（suǒ）以采用該型（xíng）式葉輪的泵適合於抽送含有大（dà）顆粒和長（zhǎng）纖維的介質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴厲請求（qiú）的場所下具有明顯的特性。
從性能上來（lái）講，該泵具有陡降（jiàng）的揚程曲線，功率曲線較平（píng）整。
