㈠、寧（níng）安潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）在運行過程中（zhōng）常（cháng）出現流（liú）量（liàng）不足或（huò）不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標（biāo）高的允許偏（piān）差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥（fá）門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、寧安潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝（zhuāng）鬆（sōng）動；修（xiū）理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞（huài）；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、寧安潛水泵造（zào）成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封（fēng）圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水（shuǐ）質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、寧安潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線（xiàn）安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電（diàn）源線、信號線破（pò）損引起（qǐ）進（jìn）水；更換（huàn）電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、寧安潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中（zhōng）心偏（piān）離過大的應拆（chāi）掉重排（pái），對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥寧安潛水泵（bèng）內部泄漏：
寧安潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報（bào）警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：寧安潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信（xìn）號（hào）如浸水、泄漏（lòu）、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦寧安潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
