㈠、寧國潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試（shì）運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度（dù）過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寧國潛（qián）水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、寧國潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與（yǔ）水泵特（tè）性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、寧國潛水（shuǐ）泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘（hōng）幹電機。
㈤、寧國潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經（jīng）過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用（yòng）合理（lǐ）的（de）方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全（quán）部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥寧國潛水泵內部泄漏：
寧（níng）國（guó）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：寧國潛水泵（bèng）的動密（mì）封(機械密封（fēng）)或靜密封（fēng）(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳（chuán）感（gǎn）元（yuán）器件是否完好（hǎo）。運行（háng）過（guò）程（chéng）中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦寧國潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的（de）止回閥（fá）或拍門。
