潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、寧海潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的（de）允許偏（piān）差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是（shì）否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的（de）堵塞物，經（jīng）常（cháng）打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度（dù）過（guò）大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝（zhuāng）單向閥（fá）門或單向（xiàng）閥門密（mì）封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、寧海潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上（shàng）下軸承（chéng）。

　　㈢、寧海潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。

　　(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵（bèng）特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、寧海潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因與處理方法：

　　(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機（jī）械密封，烘幹電機。

　　(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機（jī）。

　　㈤、寧海潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的（de）方式擰緊（jǐn）；有缺（quē）陷的管子應予以修（xiū）複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必（bì）須更換新（xīn）的。

　　㈥寧海潛水泵內部（bù）泄漏：

　　寧海潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其（qí）主要原因：寧海潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦寧海潛水泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門（mén），對損壞（huài）的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。