加（jiā）藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損（sǔn），可通過鍍（dù）一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直（zhí）徑尺（chǐ）寸（cùn），使軸得到修複。如（rú）果軸磨損（sǔn）嚴重（chóng），則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸（zhóu）承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的（de）圓（yuán）度（dù）和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵（miàn）磨損主要是吸油（yóu）區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新（xīn）加（jiā）工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
