㈠、寧江潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下（xià）降（jiàng）；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治（zhì）理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寧江潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩（wěn）定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的（de）出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵（bèng）的上下軸承（chéng）。
㈢、寧江潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損（sǔn）壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、寧江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換（huàn）上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、寧江潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入（rù）擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥寧江潛水泵內部泄（xiè）漏：
寧江潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：寧江（jiāng）潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄（xiè）漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜（lǎn）不得再使用。
㈦寧（níng）江潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後（hòu）水（shuǐ）泵（bèng）會發生（shēng）倒轉，主要（yào）原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或（huò）拍門。
