㈠、寧武（wǔ）潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的（de）允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動（dòng）機（jī），核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或（huò）葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵（dǔ）塞（sāi）物（wù），經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈（quān）磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寧武潛水泵（bèng）運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓（shuān）
(2)出（chū）水管路沒有（yǒu）加獨立支（zhī）撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、寧武潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓中（zhōng）過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部（bù）有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢（jiǎn）查水質變（biàn）化原因（yīn），改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、寧武潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低（dī）其主要原（yuán）因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、寧武潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重（chóng）排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實（shí）驗。必須更（gèng）換新的。
㈥寧武潛水泵（bèng）內部泄漏：
寧武（wǔ）潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：寧（níng）武潛水（shuǐ）泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦寧武潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量（liàng）的止（zhǐ）回閥或拍門。
