液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不（bú）易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪（lún）油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限（xiàn）。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下（xià）麵加補償墊（diàn）片，補償（cháng）墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸（zhóu）套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸（zhóu）套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口（kǒu）一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。
