㈠、農安潛水泵在運行過程中常出現流量不足(zú)或(huò)不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度(dù)過高,使得葉輪浸沒深(shēn)度不夠(gòu),導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水(shuǐ)泵轉向(xiàng)相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使(shǐ)之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢(jiǎn)查電源(yuán)相序是(shì)否(fǒu)改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥(fá)門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪(lún)被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端(duān)耐磨圈磨損嚴重(chóng)或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨(mó)圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共(gòng)用管路輸出時,沒有安裝單向閥(fá)門或單向閥(fá)門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向(xiàng)閥門。
㈡、農安潛水泵運(yùn)轉有異常振動、不穩定(dìng),其(qí)主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路(lù)沒有加獨立(lì)支撐,管道振動影響到水泵上;對水(shuǐ)泵(bèng)的出(chū)水管道設(shè)獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不(bú)平衡(héng)甚至損壞或安裝鬆動;修(xiū)理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承(chéng)損壞;更換(huàn)水(shuǐ)泵的上下軸承。
㈢、農(nóng)安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜(jìng)部件擦碰或葉(yè)輪與密封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與(yǔ)水泵特性不符(fú);調整閥門降低流(liú)量,使電動機(jī)功率與水泵相匹配。
(4)抽送(sòng)的(de)密度較大(dà)或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條(tiáo)件
(5)軸承(chéng)損(sǔn)壞;更換電機兩端的軸承
㈣、農(nóng)安(ān)潛(qián)水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老(lǎo)化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、農安潛水泵管路中,管道或法蘭連接處(chù),經常有明顯的(de)滲漏水現象原因及處理(lǐ)方法(fǎ):
①管道本身有缺陷,未經過壓(yā)力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法(fǎ)蘭螺栓未用合理(lǐ)的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至(zhì)更換(huàn),對接管子的中心偏(piān)離(lí)過大(dà)的應拆掉(diào)重排,對準後連接螺栓應在基本自由(yóu)的(de)狀(zhuàng)態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的(de)耐壓強度和滲(shèn)漏實驗。必須更換新的。
㈥農安潛(qián)水泵內部泄(xiè)漏:
農安潛水泵發生漏水時(shí),導致絕緣破壞、軸承浸水、報警(jǐng)係統報警,迫使機組停止運(yùn)行。
其主要原因:農安潛(qián)水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動(dòng)力電纜或信號電纜(lǎn)破損造成(chéng)滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時(shí)必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢(jiǎn)查電動機的(de)相間和(hé)接地(dì)絕緣電阻以及各報(bào)警係統的傳感元器件是否完(wán)好。運(yùn)行過程中發生上述故障時,更(gèng)換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸(xiè)的密封件和(hé)電(diàn)纜(lǎn)不得再使用。
㈦農安潛水泵停機(jī)時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發(fā)生倒轉,主(zhǔ)要原因(yīn)是因為出水(shuǐ)管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝(zhuāng)方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉(bì)應(yīng)靈活自如。運行時經常檢查止回閥或(huò)拍門,對損壞的部(bù)分修理或者更換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門(mén)。