一、齒輪泵的工作原（yuán）理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵（bèng）、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能（néng）參數主要包括流量和揚（yáng）程（chéng）。流量（liàng）是指單位時間（jiān）內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表（biǎo）示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供（gòng）。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區（qū）段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動（dòng）機控製（zhì），驅使介質運動，是將原動機（jī）輸（shū）出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪泵（bèng）主（zhǔ）要用來輸送液（yè）體包（bāo）括水、油、酸堿液、乳化液（yè）、懸乳液和液（yè）態金屬等，也可輸送（sòng）液（yè）體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變（biàn）化來輸送液體的，它屬於回轉泵（bèng），也可以認為屬於容積（jī）泵。
齒輪泵的種類（lèi）較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合（hé）齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜（xié）齒輪（lún）泵和人字齒輪泵等。
二（èr）、齒輪泵齒輪硬度高的問（wèn）題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度（dù）高（gāo）我們一起來談論一下（xià）齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比心部更高的應力（lì）。在受摩擦（cā）的場合（hé），表（biǎo）麵層還不斷地（dì）被磨損，因此對一些零件表（biǎo）麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限（xiàn）等要求，隻有表麵（miàn）強化才能（néng）滿足上（shàng）述要求（qiú）。
由於表（biǎo）麵淬火具有變形小（xiǎo）、生（shēng）產（chǎn）率高等（děng）優點，因（yīn）此在生產中應用（yòng）極為廣泛。齒輪泵的齒（chǐ）輪淬火原理：將（jiāng）工件放入感應（yīng）器(線圈)內，當感應器中通（tōng）入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的（de）電磁（cí）感（gǎn）應作（zuò）用使工件內產（chǎn）生封（fēng）閉的（de）感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工（gōng）件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應（yīng）。
工件表層高密（mì）度電流的（de）電能轉變為熱能，使表（biǎo）層的溫度（dù）升高，即實現表麵加（jiā）熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流（liú）密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷（lěng）卻，即可實現表（biǎo）麵淬（cuì）火。
