汙水泵和其它泵（bèng）一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性（xìng）能（néng），效率的上下，以及汽蝕性（xìng）能，抗磨蝕性能主要是由（yóu）葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別（bié）作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉（yè）片式(開式、閉式)、旋（xuán）流式、流（liú）道式、(包括單流道和雙流（liú）道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形（xíng）成（chéng）梗塞時，能夠很容（róng）易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙（xì）加大，從而（ér）使效率降低。並且（qiě）間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵（bèng）的軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙（xì）加大，流道中液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於（yú）保送含大（dà）顆（kē）粒（lì）和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式（shì）葉輪的汙水泵，由（yóu）於葉輪局部或全部縮離壓（yā）水（shuǐ）室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才（cái）能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水（shuǐ）室內活動靠葉輪旋轉產（chǎn）生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不（bú）產生能（néng）量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動過程中，懸（xuán）浮性（xìng）顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨（mó）損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率（lǜ）嚴重降落的問題，采用該型（xíng）式（shì）葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於（yú）普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪（lún）:
該型式的葉輪正常效率（lǜ）較高。且在長期運轉（zhuǎn）中（zhōng）狀況比（bǐ）擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設（shè）置副葉（yè）片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦（wō）損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避（bì）免懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該（gāi）型式葉輪的（de）無堵性差，易於纏繞，不宜於抽（chōu）送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式（shì）葉輪:
該種葉輪屬於無葉片的（de）葉輪，葉輪番道是一個從進（jìn）口到出口的一個（gè）彎曲的流道。所以適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪（lún）相差不大，但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產生超功率的問（wèn）題，但該型葉輪（lún）的汽蝕性（xìng）能不如普通閉式（shì）葉輪（lún），特別適合用在有壓（yā）進口的（de）泵上（shàng）。
螺（luó）旋離心（xīn）式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸入口沿軸向（xiàng）延伸（shēn）。該型葉輪（lún）的汙水（shuǐ）泵（bèng）兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞性（xìng）小。由於螺旋的（de）推進（jìn）作用，懸浮顆（kē）粒的經過性強，所以采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì），以及（jí）高濃（nóng）度的（de）介質。在對保送介質的毀（huǐ）壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從（cóng）性能上來講，該泵具（jù）有陡降的揚程（chéng）曲線，功率曲線較平整。
