加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小（xiǎo）。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大（dà）此（cǐ）部（bù）位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車（chē）後，軸承部位（wèi）要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現（xiàn）嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵（miàn）是用磨（mó）削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪（lún）泵（bèng）兩端蓋磨損（sǔn）之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾（gǔn）針（zhēn）要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
