㈠、平陸潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因（yīn）及處（chù）理方（fāng）法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水（shuǐ）泵（bèng）出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘（zhān）度過高。尋（xún）找水（shuǐ）質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、平陸潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立（lì）支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水（shuǐ）管道設（shè）獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、平陸潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、平陸潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、平陸潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭（lán）螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離（lí）過（guò）大的應拆掉（diào）重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥平（píng）陸潛水泵內部泄漏：
平陸潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：平陸潛水泵的動（dòng）密（mì）封（fēng）(機械密封)或（huò）靜密封(電纜（lǎn）進口（kǒu）專（zhuān）用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查（chá）電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦平（píng）陸潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進（jìn）行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
