㈠、平（píng）陽潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐（nài）磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大（dà）或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查（chá）原因後加裝或更（gèng）換單向閥（fá）門。
㈡、平陽潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐（chēng），不讓水（shuǐ）泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、平陽（yáng）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原（yuán）因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、平陽潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要（yào）原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、平陽潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥平陽潛水泵內部泄漏：
平陽潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：平陽潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水（shuǐ），動力電纜或（huò）信號（hào）電纜破損（sǔn）造（zào）成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密（mì）封件和（hé）電纜（lǎn）並（bìng）且烘幹電機（jī）。對拆卸的（de）密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦平陽潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈（líng）活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
