㈠、平(píng)遙潛水泵在運行過程(chéng)中(zhōng)常(cháng)出現流量不足或不出水的原因(yīn)及處理方法:
(1)水泵安裝(zhuāng)高(gāo)度過高,使得葉輪浸沒深(shēn)度(dù)不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏(piān)差,不(bú)可隨意(yì)擴大。
(2)水泵轉向相(xiàng)反(fǎn),水泵試運轉前先空轉電動機,核對(duì)轉向使之與水泵一致;使用過程(chéng)中(zhōng)出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門(mén)不能打開。檢查閥門,並經常對(duì)閥門進(jìn)行(háng)維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路(lù)及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送(sòng)液體密度過大或粘度過高(gāo)。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落(luò)或損壞。加固或(huò)更換葉輪。
(8)多台水泵共(gòng)用管路輸出時,沒有安裝單(dān)向閥門或單向閥門(mén)密封不嚴。檢查原(yuán)因(yīn)後加裝或(huò)更換單向閥門。
㈡、平(píng)遙潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水(shuǐ)泵底座(zuò)地腳螺栓未擰緊或鬆動(dòng);均勻(yún)擰緊所(suǒ)有地腳螺栓
(2)出水管(guǎn)路沒有加獨立支撐,管道振動(dòng)影(yǐng)響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵(bèng)的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)鬆動;修理或更換葉輪(lún)
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、平(píng)遙潛水泵造成電流過(guò)大(dà)電機過載或超溫的主(zhǔ)要(yào)原(yuán)因:
(1)工作電壓(yā)中過(guò)低或過高(gāo);檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有動靜部件(jiàn)擦(cā)碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量(liàng)大造成電動機功率與水泵特(tè)性不(bú)符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、平遙潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝(zhuāng)時端頭浸沒在水中(zhōng)或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘(hōng)幹電機。
(2)機械密(mì)封(fēng)磨損或沒安(ān)裝到(dào)位;更換上(shàng)下(xià)機(jī)械密封,烘幹電機(jī)。
(3)O型圈老化,失去作用(yòng);更換所有密(mì)封圈,烘幹電機。
㈤、平(píng)遙潛水泵管路中(zhōng),管道(dào)或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理(lǐ)方法:
①管(guǎn)道(dào)本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連(lián)接(jiē)處的墊片接頭未處理好;
③法(fǎ)蘭螺栓未用合(hé)理的方式擰(nǐng)緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換(huàn),對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後(hòu)連接螺栓應在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊,管路(lù)全部安(ān)裝完(wán)後,應進行係統的(de)耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的(de)。
㈥平遙潛水泵內(nèi)部泄漏:
平遙潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警(jǐng),迫使機組停(tíng)止運行。
其主要原因:平遙潛水泵的動密封(fēng)(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封(fēng)圈)損壞造成滲水(shuǐ),動力電纜或信號電纜破損造成滲(shèn)水。各種報警(jǐng)信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢(jiǎn)查電動(dòng)機的相間和接地絕緣電阻以(yǐ)及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸(xiè)的密封件(jiàn)和(hé)電纜不得再使用。
㈦平遙潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道(dào)中的止回閥或拍(pāi)門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中(zhōng)心是否對(duì)準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止(zhǐ)回閥或拍門,對損壞的部分修理或(huò)者更換保證質量(liàng)的(de)止回閥或拍門。