液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的（de）;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨（mó）損或裝配錯（cuò）誤（wù）：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨損（sǔn），使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔（qiāng）與（yǔ）低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法（fǎ）是:在（zài）後軸（zhóu）套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。