㈠、浦東潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水（shuǐ）的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水（shuǐ）泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核（hé）對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清（qīng）理（lǐ）雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒（méi）有安裝單（dān）向閥門（mén）或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥（fá）門（mén）。
㈡、浦東潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、浦東潛水（shuǐ）泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷（duàn）磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、浦東潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所（suǒ）有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、浦東潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連（lián）接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥浦東潛水泵內部泄漏：
浦東潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：浦東潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種（zhǒng）報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部（bù）件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地（dì）絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密（mì）封件（jiàn）和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦浦東潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止（zhǐ）回閥或拍門。
