潛水泵故障原因及處（chù）理辦法（fǎ）

　　㈠、浦江潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉（zhuǎn）向使之（zhī）與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序（xù）是否改變。

　　(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉（yè）輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。

　　㈡、浦江潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因（yīn）：

　　(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐（chēng），管（guǎn）道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承（chéng）損（sǔn）壞；更換（huàn）水泵（bèng）的上下軸（zhóu）承。

　　㈢、浦江潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原（yuán）因：

　　(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率（lǜ）與水泵相匹配（pèi）。

　　(4)抽（chōu）送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改（gǎi）變水（shuǐ）泵的工（gōng）作條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電機（jī）兩端的軸承

　　㈣、浦江潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法（fǎ）：

　　(1)電源線安裝（zhuāng）時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、浦（pǔ）江潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：

　　①管道本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過（guò）壓力試驗；

　　②法蘭連（lián）接處的墊片接（jiē）頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的（de）方式擰（nǐng）緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新（xīn）的。

　　㈥浦江潛水泵內部泄漏：

　　浦江潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主（zhǔ）要原因：浦江潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停（tíng）機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動（dòng）機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再（zài）使用。

　　㈦浦江潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。