㈠、普蘭店潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動（dòng）機，核（hé）對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單（dān）向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、普蘭店潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、普蘭店潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢（jiǎn）查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的（de）軸（zhóu）承
㈣、普蘭店潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位（wèi）；更換上下機械密（mì）封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、普蘭店潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥普蘭店潛水泵內部泄漏（lòu）：
普蘭店潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組（zǔ）停止運（yùn）行。
其主要原因：普蘭店潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造（zào）成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安（ān）裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機（jī）。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦普蘭店潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方（fāng）向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
