齒輪泵的（de）分類及工作原理

    一、齒輪泵的工作原理

    齒輪泵按工作原理分可分為（wéi）：容積式泵（bèng）、轉子泵、增壓式泵三種。

    齒輪泵的性能參（cān）數（shù）主要包（bāo）括流量（liàng）和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積（jī）流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量（liàng）增量，用H表示，每一台泵（bèng）都有特定的特性曲線，由泵製造廠提（tí）供。通常在（zài）工廠給出的特性曲線上還標明（míng）推薦使用的性能（néng）區段，稱為該泵的工（gōng）作範圍。

    齒輪泵是受原動機控（kòng）製（zhì），驅使介質運（yùn）動，是將原動機輸出（chū）的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝（zhuāng）置。齒（chǐ）輪泵主要用來輸送液體包括水（shuǐ）、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬（shǔ）等，也可輸送液體、氣體混合物（wù）以及含懸浮固體物的液體。

    齒輪泵工作原理是由兩個齒輪（lún）相互齧合在一起而構成的。它是依（yī）靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵（bèng），也可以認為屬於容積泵（bèng）。

    齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分（fèn）為外齧合齒（chǐ）輪泵和內（nèi）齧合齒輪泵;按（àn）輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。

    二、齒（chǐ）輪泵齒（chǐ）輪硬度高的問題

    齒輪泵的齒輪（lún）怎麽處理?硬度高我（wǒ）們一起（qǐ）來談論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎樣處理的：

    齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉（zhuǎn）和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵（miàn）層承受著比心部（bù）更高的應力。在受（shòu）摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬（yìng）度（dù）、高耐磨性（xìng）和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。

    由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因（yīn）此在（zài）生產（chǎn）中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放（fàng）入感應器(線圈)內，當感應（yīng）器中通入一定頻率的交（jiāo）變電流時，周圍即產（chǎn）生交變磁（cí）場。交變磁場的電磁感應作用使工件（jiàn）內產生封閉的感應電流──渦流（liú）。

    感（gǎn）應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高（gāo），向內逐（zhú）漸小，這種現象稱（chēng）為集膚效應。

    工件表層高密度電流的電能轉變為（wéi）熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加（jiā）熱。電流頻率（lǜ）越高，工件（jiàn）表層與內部的電流密度差（chà）則越大，加熱層越薄。在加（jiā）熱層溫度超過鋼的臨界（jiè）點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。