潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、前進潛水泵在運行（háng）過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨（suí）意擴大（dà）。

　　(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜（zá）物堵塞（sāi）。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥（fá）門或單向閥門（mén）密（mì）封不（bú）嚴。檢（jiǎn）查原因後（hòu）加（jiā）裝或更換單向（xiàng）閥門。

　　㈡、前進潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞（huài）；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。

　　㈢、前進潛水泵造成（chéng）電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作（zuò）電（diàn）壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。

　　(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。

　　(4)抽送的密（mì）度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵（bèng）的工作條件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承

　　㈣、前進潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：

　　(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更（gèng）換（huàn）上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、前進潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原（yuán）因及處理方法：

　　①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合（hé）理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至（zhì）更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥前進潛（qián）水泵內部泄漏：

　　前進潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：前進潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各種報警信號（hào）如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所（suǒ）有損壞的（de）密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得（dé）再使用。

　　㈦前進潛水泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因（yīn）是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝（zhuāng）前（qián）應進行檢（jiǎn）查（chá），止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。