加藥（yào）齒輪泵的（de）維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通（tōng）過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度（dù）和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改（gǎi）變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要（yào）求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。