㈠、潛（qián）山潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處（chù）理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得（dé）葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、潛山潛水（shuǐ）泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有（yǒu）地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有（yǒu）加獨立（lì）支（zhī）撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚（shèn）至損壞或（huò）安（ān）裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、潛山潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或（huò）過高（gāo）；檢查電（diàn）源電壓，調整輸（shū）電壓（yā）。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦（cā）碰或（huò）葉（yè）輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量（liàng）大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、潛山潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端（duān）頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作（zuò）用；更換（huàn）所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、潛山潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複（fù）甚至更換，對接管子（zǐ）的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在（zài）基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應（yīng）進（jìn）行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更（gèng）換新的。
㈥潛山（shān）潛水泵內部泄漏：
潛山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：潛山潛水泵的動（dòng）密（mì）封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜（lǎn）進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄（xiè）漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相（xiàng）間和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各報警（jǐng）係統的傳感元器件（jiàn）是否完（wán）好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和（hé）電纜不得再使用（yòng）。
㈦潛山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對（duì）損壞的部（bù）分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
