汙水泵（bèng）和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵（bèng）的（de）兩大中心部件。其性能的優（yōu）劣，也就（jiù）代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大（dà）部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型（xíng）式:
葉輪的構（gòu）造分為四大類:葉片式（shì）(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉（yè）輪內形成梗塞時（shí），能夠很容易的清算（suàn）及維修，但在長期（qī）運轉中，在顆粒的磨蝕下會使（shǐ）葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀（huǐ）壞葉片上（shàng）的壓差散布。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性遭到毀壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能（néng）上講，該型式葉輪效率低，更高（gāo） 效率約相當於（yú）普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的（de）汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離（lí）壓水室流道。所以無（wú）梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流（liú）的推進（jìn）下運動，懸浮性顆（kē）粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能（néng）量（liàng）。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不（bú）與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的（de）狀況較輕，不存在（zài）間隙因磨蝕而加大的狀況，在長（zhǎng）期運轉中不會形成效率嚴（yán）重（chóng）降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖（xiān）維的介質（zhì）。
從性能上講，該葉輪效（xiào）率（lǜ）較低，僅相（xiàng）當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期（qī）運轉中狀況比擬穩定，采用該型式葉（yè）輪的（de）泵軸向（xiàng）力較小，且能夠在前（qián）後蓋板上設置副葉（yè）片。前蓋板（bǎn）上（shàng）的副葉片（piàn）能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上的副（fù）葉片（piàn）不隻起均衡軸向力的作（zuò）用,而且能夠避免懸浮性顆（kē）粒（lì）進入（rù）機械密封腔對機械密封起維護作用。但該（gāi）型式葉輪的無（wú）堵性差（chà），易於纏繞，不宜於抽送含大顆（kē）粒(長纖維)等末經處置的汙（wū）水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪（lún）屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進（jìn）口到出（chū）口的（de）一個彎（wān）曲的流道。所以適（shì）合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉（yè）輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式（shì）葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比擬平（píng）穩，不（bú）易產生超功率的問題，但該（gāi）型葉輪的汽蝕（shí）性能不（bú）如（rú）普通閉式葉輪，特別適合用在有（yǒu）壓進（jìn）口（kǒu）的泵上。
螺（luó）旋離心式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延（yán）伸。該型葉（yè）輪（lún）的汙（wū）水泵兼具有容積泵和離心泵的作用（yòng），懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物（wù）的（de）毀（huǐ）壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒（lì）的經（jīng）過性（xìng）強，所以采（cǎi）用該型式葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質，以（yǐ）及高濃度的介質。在對保送介質的（de）毀壞有嚴厲請求的場（chǎng）所下具有明顯的特（tè）性。
從性能上來講，該泵具有陡降（jiàng）的揚程曲線，功率曲線較平（píng）整。
