加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬（yìng）度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的（de）維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在（zài）0.01mm左（zuǒ）右（yòu）;滾（gǔn）針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。