加藥齒輪泵的維修（xiū）方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與（yǔ）支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修（xiū）複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新（xīn）件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應（yīng）達到（dào）圖3所示的技術要求（qiú）。

    3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應（yīng）在（zài）平麵磨床上磨削修平（píng）。修（xiū）磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表（biǎo）麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修（xiū）更換泵中（zhōng）零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。