加（jiā）藥齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸（zhóu）承部（bù）位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵（bèng）內（nèi）齒輪兩端麵是（shì）用磨削（xuē）修（xiū）複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修（xiū）磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
