㈠、橋西潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、橋西潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水（shuǐ）管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、橋西潛水泵（bèng）造成電流過大電（diàn）機過載或（huò）超溫的主要原因（yīn）：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉（yè）輪與密封圈（quān）磨擦；判（pàn）斷磨（mó）擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功（gōng）率與水泵（bèng）特性不符；調（diào）整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承（chéng）
㈣、橋西潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損（sǔn）或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、橋西潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原（yuán）因（yīn）及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用（yòng）合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行（háng）係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥橋西潛水（shuǐ）泵（bèng）內部泄漏：
橋西潛水泵發生（shēng）漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報（bào）警係統報警，迫（pò）使機組停止運行（háng）。
其主要原（yuán）因：橋西潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦橋西潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
