㈠、慶安潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下（xià）降（jiàng）；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體（tǐ）密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、慶（qìng）安潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、慶安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動（dòng）機功率與水泵特（tè）性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度（dù）較高；檢（jiǎn）查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、慶安潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安（ān）裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水（shuǐ）；更換（huàn）電纜線或信號線（xiàn），烘幹電（diàn）機（jī）。
(2)機械密封磨（mó）損或（huò）沒安（ān）裝到位（wèi）；更換上下機（jī）械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機（jī）。
㈤、慶安潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處（chù）理（lǐ）方法：
①管道（dào）本身有缺（quē）陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥慶安潛水泵內部泄漏（lòu）：
慶安潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係（xì）統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：慶安潛（qián）水（shuǐ）泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換（huàn）所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密（mì）封（fēng）件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦慶安潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門（mén）中（zhōng）心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
