㈠、青岡潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因（yīn）及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉（yè）輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相（xiàng）反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過程中出現（xiàn）上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥（fá）門不（bú）能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪（lún）的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的（de）原（yuán）因（yīn）並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水（shuǐ）泵共用管路輸出（chū）時（shí），沒有安裝單向閥（fá）門（mén）或（huò）單（dān）向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、青岡潛水泵運（yùn）轉有異常振（zhèn）動（dòng）、不穩定（dìng），其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動（dòng）影（yǐng）響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支（zhī）撐，不讓水泵的出（chū）水（shuǐ）管法蘭承（chéng）重。
(3)葉（yè）輪（lún）質（zhì）量不平衡甚（shèn）至（zhì）損壞或安裝鬆（sōng）動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、青岡潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障（zhàng）。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不（bú）符；調整（zhěng）閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度（dù）較（jiào）大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、青（qīng）岡潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理（lǐ）方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時（shí）端（duān）頭浸沒（méi）在水中（zhōng）或電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位（wèi）；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、青岡潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更（gèng）換，對（duì）接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應（yīng）進行係統（tǒng）的（de）耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥青岡潛水泵內部泄漏：
青岡潛水泵發生漏（lòu）水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：青岡潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部（bù）件的質（zhì）量（liàng）；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地（dì）絕緣（yuán）電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對（duì）拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦青岡潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應（yīng）靈活自如。運行時（shí）經常檢（jiǎn）查止回閥（fá）或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
