液壓油泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會（huì）造成液（yè）壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固（gù）不嚴（yán）密等情況等（děng）造成的;內漏（lòu）主（zhǔ）要是液壓係內部的（de）油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。
齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：
1、油（yóu）泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙（xì）超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在（zài）規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝（zhuāng）錯方向（xiàng）。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向（xiàng）偏（piān）轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封（fēng）圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈（quān）被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件（jiàn）:卸壓片（piàn）密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並（bìng）保證（zhèng）有（yǒu）一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
