加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間（jiān）的摩擦（cā）磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複（fù）。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨（mó）削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
